Teräs suoralle partakoneelle

Sokeri

Historia Parranajon historia on lähes yhtä vanha kuin ihmiskunta: noin 20 000 vuotta sitten esi-isämme alkoivat poistaa kasvojen hiukset - miksi sitä ei tiedetä. Ehkä kivikauden naiset päättivät, että miehet näyttävät paljon paremmilta. Tuhansien vuosien jälkeen hiukset vedettiin ulos, jonka oli tarkoitus olla melko aikaa vievä ja kivulias prosessi, ja he jatkoivat hiusten raapimista kivillä ja kuorilla terävillä reunoilla.

Nopea edistys alkoi: Euroopassa jo 1100 eKr. Käytti nykyaikaisia ​​partakoneita edeltäviä esineitä - partakoneita yhdellä terällä ja kahvalla. BC, Aleksanteri Suuren valtakunnan aikana, kreikkalaiset ja roomalaiset hyväksyivät egyptiläisen parranajomenetelmän pronssipuristimien avulla. Soturit alkoivat ajella paitsi parta, mutta myös pään hiukset, jotta viholliset eivät voineet tarttua niihin. Siitä lähtien viljelemättömät luonnonvaraiset kansat alkoivat kutsua "barbaareiksi" latinalaisesta sanasta "vagba" - parta. Saksalaisella verbillä "shave" (rasieren) on myös latinalaiset juuret. Se tulee verbistä "rasare", kirjaimellisesti - raaputtamaan tai kaavimaan.

Seuraavien vuosisatojen aikana partakoneen muoto ja materiaali muutettiin, mutta yleensä se pysyi samana, vaikka joillakin ihmisillä oli vaikeuksia käsitellä sitä. Merimiehet olivat ensimmäisiä, jotka huomasivat, että merelle oli melko vaikea ajaa ilman teräviä partakoneita. He lopettivat tämän, ja useimmat heistä kasvoivat partaalla. Jokainen, joka voisi varaa ajella parturi. Jo muinaiset kreikkalaiset avasivat parranajokoneet, jotka tulivat vuosisatojen ajan suuriksi yhteiskunnallisiksi laitoksiksi. He tapasivat siellä vaihtamaan uutisia, keskustelemaan, lukemaan sanomalehteä. Tavallisille ihmisille parturi oli kylän tai kaupungin elämä, ja hänen vierailunsa korvasi jalot klubit. Rikkaat ihmiset ajoivat usein henkilökohtaisen palvelijan avulla tai ainakin kutsuivat partakoneen taloon. XVIII vuosisadan jälkeen partakoneiden tuotannon linnoitus oli englantilainen Sheffieldin kaupunki

Razor-kulta-aika päättyi vuonna 1895, kun amerikkalainen amatööri keksijä Kin g Camp Gillette (joka todella kutsuttiin näin) sisälsi ajatuksensa - pitää kahvan terän kahvan pidikkeessä. Hän kutsui keksintönsä "turvakarhuksi" (turvakarvainen). Parranajo on todellakin tullut paljon helpompaa ja turvallisempaa. Syntyi lyhytikäinen partakone, joka vallankumouksellisesti muutti ihmiskunnan urososan elämää. Vaikka ensimmäiset Gillette-partakoneet tulivat markkinoille vasta vuonna 1903, parranajon historia alkoi menestyksekkäästi: vuonna 1904 myytiin 12,4 miljoonaa kappaletta tällaisia ​​partakoneita! Seuraava kehitysvaihe tapahtui vain puoli vuosisataa myöhemmin. Brittiläinen Wilkinson Sword, joka perustettiin vuonna 1772 tykkien ja kylmävarojen tuotantoon, esitteli vuonna 1956 ensimmäisen ruostumattoman partakoneen. Mutta hänellä oli myös kilpailija - sähköinen parranajokone, patentoitu jo vuonna 1928 Jacob Schickin toimesta. Sen ensimmäinen versio oli hankalaa käyttää, joten se ei ollut kysyntää pitkään aikaan. Vain 70-luvulla, kun amerikkalainen yritys Remington (Remington) käänsi markkinat, kun tekniikka on parantunut, sähköiset parranajokoneet saivat suosion ja alkoivat ostaa suuria määriä.

Vaarallinen partakone tänään

Monista Solingenin partakoneiden valmistajista tänään on lähes yksi - 1906 perustettu Dovo-yhtiö. Vähitellen Dovo hankki monia muita merkkejä. Muun muassa "Bismarck" (Bismarck), joka on nimetty partakoneille 150 vuotta, kertoo asiantuntijoille terän erinomaisesta laadusta. Lasku alkoi 40-luvun lopulla. 1950-luvulla vain 35 työntekijää työskenteli partakoneiden valmistuksessa. Vuonna 1987 tehtiin vain 7000 partakoneen. Mutta jonkin aikaa Dovo näki partakoneen potentiaalin arvokkaana lahjana ja lisävarusteena miehille, jotka arvostavat tyyliä. Siitä lähtien hitaasti mutta varmasti se meni ylämäkeen. Yhä useammat miehet alkoivat löytää itselleen hyvän vanhan partakoneen ylivoimaiset ominaisuudet. Ja ne eivät ole nopeaan päivittäiseen parranajoon, vaan erityisessä menettelyssä, veitsellä. Se vie aikaa, joka on yhä vaikeampaa hektisessä elämässämme. Parranajo partakoneella muuttuu melkein meditatiiviseksi toimeksi, jossa keskitytään täysin yhteen tiettyyn liikkeeseen.

suunnittelu

Tällaisella teräksellä on hämmästyttävä ominaisuus itsensä parantamiseksi. Muutaman tunnin tai päivän kuluttua parranajon jälkeen terä itsestään palautuu. Mutta on parasta käyttää yhtä partakoneita kaksi päivää peräkkäin, mutta kaksi tai kolme vuorotellen. 1800-luvulla viikoittaiset setit olivat menestyksekkäitä: joka päivä. "Itsekorjautuvat" partakoneenterät voidaan kuitenkin nopeuttaa painovoiman avulla.

Klassisessa suorassa partakoneessa kahva koostuu yhdestä tai kahdesta osasta, jotka on valmistettu sarvesta, puusta, norsunluusta, helmi- tai kilpikonna-kuoresta. Siksi osaavat ihmiset eivät puhu partakahvasta, vaan kehyksestä. Kahva on liitetty terään niitin avulla, joka on partakoneen pyörimisakseli ja se taittaa sen. Tulpat ja jouset eivät. Tunnetaan kahdenlaisia ​​teriä: kiinteä ja ontto. Kiinteitä teriä ei enää tuoteta, vaikka niiden reunojen kovuus oli erinomainen, ja näin ollen ne ajelivat ihania. Jos katsot kiinteää reunaa reunasta, näet, että sen sivut (posket) kulkevat suoraan partakoneesta takaisin leikkaavaan reunaan (kova veitsi). Nykyaikaisissa partakoneissa terän leikkuureuna on kovera, ja terän molemmat puolet (posket) on liitetty juuri leikkuureunan yläpuolelle (syväteritys). Tämä partakoneen terä on erilainen kuin veitsen terän muoto, mikä selittää, miksi partaveitsi teroitetaan aina tasolla, ja selkä toimii pohjana ihanteellisen leikkauskulman ylläpitämiseksi (noin 12 astetta). Yleensä partakoneissa on syvä teroitus, ja on olemassa vaihtoehtoja "yksinkertaisesta" 1/4 syvälle ja "1/2 syvälle", "täysin syvälle", terän korkeudelle 2/8 - 6/8 tuumaa. Optimaalinen pituus on 3/8 ja 5/8 tuumaa.

Perussääntö: mitä syvempi teroitus ja sitä suurempi terä, sitä paremmin se mukautuu kasvojen ääriviivoihin. Kun terä ajetaan, terä vaihtelee hieman ja tuottaa "ruosteen". Mitä joustavampi ja leveämpi terä, sitä vahvempi tämä ääni. Etelä-Amerikassa, jossa kampaajat voivat vielä ajella sinut suoralla partakoneella, tämä ruoska on erittäin tärkeä. Terät on valmistettu niin sanotusta "nauhakappaleesta takomassa". Tuloksena oleva runko on useiden operaatioiden aikana poistettu purista, valssattu ja karkaistu. Jokainen terä kulkee noin 15 prosessointivaihetta eri halkaisijaltaan eri halkaisijal- le, jotka vastaavat haluttua teroitusta. Jotta korvatulppa ja selkä ovat maadoitettuja ja jauhettuja, sitä seuraa maadoitettavan puolen viimeistely, selkäpuolen kiillotus ja maadoitettavan puolen valkoinen viimeistely (erityisesti jalo). Ennen kuin partaveitsi on asennettu (ns. Kahvan ja terän molempien puoliskojen kokoonpano sekä aivohalvauksen säätö), terän koristelu tehdään - syövytetty tai kullattu. Lopuksi jokainen partakone muutetaan käsin, rusketetaan ja tarkistetaan.

Parranajo

Todennäköisesti jokaisena aamuna pääset eroon jaloista kasvojen hiuksista yhdellä pienistä muovikoneista, jotka tulevat käyttökelvottomiksi leikkaamalla kolme karvaa. Entä jos käytät tätä vaarallista suoraa partakoneen? Parranajokoneen parranajo on koko tiede. Jos olet valmis oppimaan, miten voit ajella todelliseksi, partakoneen lisäksi tarvitset parranajokoneen, saippuan ja nahkavyön terän terävöittämiseksi. Tarvitset aikaa sekä muutamia haavoja (vitsi). Mutta mikä on ilo päästä eroon partakoneesta! Nämä viisitoista minuuttia, jotka on otettu työpäivästä, ovat kaikki psykoterapia-, jooga- ja meditaatioistuntoja. He tuovat sinulle rauhaa ja hiljaisuutta. Down kanssa askareita, vilske, kiista, stressi: lopeta oven kylpyhuone, minä ajella!

Teoreettisesti ajelu suoralla partakoneella on hyvin yksinkertaista. Käytännössä tarvitaan tietysti joitakin taitoja, mutta liiallinen pelko vahingosta on tarpeeton. Kun parranajokoneella on kasvot (mikä parasta on pahinharjalla), se on hyvin saippualla todellisella partavaipalla, vaahdotettu, toiminta alkaa: pidä veistä kolmella sormella kahvan edessä, asettamalla terä noin 30 asteen kulmaan iholle. On tärkeää, että iho on tiukka. Tätä varten voit käyttää toista vapaata kättä. Razor on tehtävä ensin hiusten kasvun suuntaan ja sitten - vastaan. On tärkeää ajaa partakoneen kasvot tasaisesti. Kulmissa, ulokkeissa ja ylähuulen yläpuolella partaveitsi voidaan pitää jyrkemmin. Jos pidät partakoneen liian tasaisena, se vetää tynkä ulos, ja jos se on liian suora leikkaus, on olemassa vaara, että voit leikata itsesi. Joka tapauksessa partakone tulee ajaa vain tietyssä kulmassa terään nähden eikä koskaan terän suuntaan. Muista: terä terävä!

Razor Care

Höyrylaite on säädettävä säännöllisesti. Tätä varten käytä hihnaa, joka on valmistettu lehmännahasta (erityisesti hyvästä pehmeästä nahasta), joka on kiinnitetty jalustaan ​​tai roikkuu löysästi. Editointi tehdään aina ennen parranajoa, eikä välittömästi sen jälkeen, jotta terän urat eivät repeydy, jotka aina muodostuvat parranajon jälkeen. Monilla tähän tarkoitukseen tarkoitetuilla hiomahihnoilla on hampun hihat takapuolella. Sitä käytetään ruukkien esikäsittelyyn ennen muokkaamista iholla. Tarvittaessa nahkahihna hierotaan ohuella hionta- tai kiillotustahnalla. Hihnan muokkaus suoritetaan tasaisella kulmalla terän takapuolelle. Partaterän suhteellisen leveä, takapuoli toimii siten, että terä pysyy suorassa kulmassa tasaisena. Kun vaihdat suoristussuuntaa, partakone tulee aina kääntää terän takapuolelle ja älä koskaan käännä terää! Säännöllinen muokkaaminen iholla pitää partakoneen monta vuotta.

Jokaisen käytön jälkeen partakone pestään perusteellisesti puhtaalla vedellä ja kuivataan riippumatta siitä, onko siinä ruostumaton teräs. Jos haluat asentaa partakoneen pitkään varastoon, voitele terä kevyesti öljyllä. Pidä partakone kuivana ja tuuletettuna. Kosteissa, kosteissa tiloissa razor ruoste! Koska ikuinen kiire, vain pieni määrä "märkä parranajon" faneja haluaa ajella suoralla partakoneella joka päivä. Mutta kerran viikossa, ehkä hiljaisella sunnuntaiaamuna, parranajo muuttuu tapahtumaksi.

Straight Razor Steel

Vaarallisilla partakoneen käyttäjillä on usein kysymys - mistä teräksestä partakoneen tulee olla ja mikä ero hiilen ja ruostumattoman teräksen välillä?

Ruostumattoman teräksen edut erityiselle partakoneelle ovat merkittäviä, mutta vain varastoinnin helpottamiseksi, koska ruostumattomasta teräksestä valmistettua terää ei tarvitse pyyhkiä kuivaksi eikä ruoste pelkää sitä. Mutta kumma kyllä, tämä on silloin, kun ruostumattoman terän edut loppuvat ja vain puutteet jäävät. Ruostumatonta terää oleva partakone menettää terävyytensä paljon nopeammin, ja jopa erittäin hienolla teroituksella, ei ajele niin pehmeästi kuin hiiliteräksen partakone. Tosiasia on, että jos katsot partakoneen kärkiä mikroskoopilla, vastaus kysymykseen siitä, miksi hiiliteräs sopii paremmin partaterään, häviää itsestään. Mikroskoopin okulaarin kautta näet kaksi täysin erilaista kuvaa. Hiiliterän kärki on sileä ja sileä, ja ruostumattoman terän kärki näyttää sahalta. Ja tämä on sama terävöittäminen partakoneilla kivillä, joilla on sama vilja. Tämä tekijä vaikuttaa parranajon laatuun ja terän terävyyden kestoon.

Hiiliteräksen terä voittaa myös joustavuutta, jota ruostumaton teräs ei voi ylpeillä. Siksi kaikki partakoneiden valmistajat keskittyvät terästen valmistukseen hiiliteräksestä. Tähän luokkaan eivät kuulu hiiliteräsleikkureiden terät. Se ei ole työstetty teräs, joka on hiilihapotettu, mutta rakenteellinen teräs, josta valmistetaan nauloja, profiileja, kulmia ja muita tuotteita, mutta ei teriä. Korkealaatuisella teräksellä on jo tasapainotettu koostumus, joka sisältää hiiltä eikä tarvitse karburointia.

Testasin useita työkaluja ja seostettuja teräksiä ja päädyin siihen johtopäätökseen, että vain muutama nykyinen valtava valikoima erilaisia ​​teräksiä sopii vaarallisten partakoneiden teriin. Sopivampi teräs: y8; U10; shh15, h12mf ja Damaskos, jotka koostuvat teräksestä y8 + hvg + shh15. Vaikka se ei ole tuotemerkin x12 fani. Huolimatta terän ominaisuuksien erilaisuudesta terien osalta ruostumaton teräs on edelleen vaihtoehto. Tämä on seostettua terästä. Ota esimerkiksi teräsluokka h12mf. Joissakin kohdissa tämä teräs voi korvata hiiliteräksen, mutta sitä ei voi kutsua ruostumattomaksi. Seostettu teräs on myös hapettunut, mutta ei niin nopeasti kuin hiilellä. Sinun on vielä huolehdittava partakoneesta. Ainoa ero on se, että ei niin kovaa. Kovuudessa x12mf: n partakoneen terä hyötyy myös hiiliteräksestä, mutta tämä ero ei ole suuri, ja tällaisen terän valmistuskustannukset lähes kaksinkertaistuvat, mikä johtaa siihen, että partakoneen jauhatuslaite on yliarvioitu. Vaikka Damaskoksen terästä ei voida kutsua halpaksi valmistaa. Erityisesti lopullisessa aihiossa on suuri määrä kerroksia. Mutta vastineeksi saamme ainutlaatuisen rakenteellisen teräsmallin, jossa on kunnon tiheys ja terän kovuus, joka riippuu suoraan siitä, kuinka monta kerrosta työkappaleen koon mukaan on rento yhdelle terälle. Ja lopulta Damaskoksen teräs, vaikka se koostuu tavallisesta teräksestä, mutta yhdistettynä tiheyteen ja tuo ainutlaatuisen paremman tuloksen, joka lahjoittaa sinut kevyellä ajella. Damaskoksen teräksessä on vain 16 kerrosta, mutta tämä on mahdoton pieni partaterä. On mahdollista tuoda esiin ohut eyeliner pisteestä, jos Damaskoksessa on vähintään 1200 kerrosta yhden aihion pituudelle.

Teräksen y8 ja wx15 terien välinen ero ei ole suuri, mutta silti olemassa. Teräs shkh15 verrattuna y8: een herkempään, mutta ylittää kovuuden. Näiden partakoneiden hoito on sama, mutta sana herkkä ei ole erityisen sopiva tässä. Jos partaveitsi käytetään sen tarkoitukseen ja se ei selviä minkäänlaisia ​​iskuja, niin terän kovuus шх15: sta on lopulta edullinen siinä mielessä, että teroitus kestää pidempään kuin terän terä, mutta parranajo on jäykempi. Kun luet tämän artikkelin, sinulla on todennäköisesti kysymys - "Millaisia ​​iskuja ei partakoneen terä hyväksy?". Vastaus on yksinkertainen - se on satunnainen kosketus kärjen kanssa, esimerkiksi pesuallas. Samalla menestyksellä partaveitsi voidaan pudottaa ja terän reuna voi myös kärsiä lattialle. Jokaisen partakoneen reuna voi kärsiä tällaisesta iskuista, mutta teräksen Шх15 terä on herkempi mekaaniselle rasitukselle.

Damaskoksen teräterällä varustetussa partakoneessa on sama teräs, mutta koska Y8-teräksen levinneisyys on 65%, Damascus-terä on teknisesti samanlainen kuin Y8-teräterällä. Samalla paketissa on kuitenkin pieni määrä wx15-terästä, mikä tekee kärkeen hieman sulkeutuneena teräksen cv15-terän kanssa. Partakoneen iskunkestävyys lisää hvg-terästä ja laimentaa teräksen siten, että se antaa edun useille partakoneen ominaisuuksille kerralla. "Teräksen osuus Damaskoksen terästä: 65% - y8; 25% - hvg; 10% - shh15."

Usein on myös pettymys käytettäessä vaarallisia partakoneita joissakin Aasian maissa. Voit ostaa edullisen partakoneen tällaisilta valmistajilta ja joskus myös erittäin epärealistisista geometrisista tiedoista. Tällaiset partakoneet ovat jopa ruostumattomasta teräksestä verrattuna voimakkaasti menettämässä. Teroitus ei riitä kerran ajettaessa. Terä murenee, vaikka näin ei olisi. Tosiasia on, että tällaisia ​​partakoneita ei ole jaettu teräslevyistä, eikä niillä ole mitään yhteistä taonta- ja lämpökäsittelyn kanssa. Tällaisten partakoneiden terät saadaan valumenetelmällä, jota varten käytetään sellaista materiaalia kuin tunnettu silumiini ja vastaavat. Se on alumiiniseos, jossa on piitä. Jos vertaat sitä partakoneilla, jotka on tuotettu vuosisatoja sitten muinaisessa Egyptissä ja Intiassa, joiden terät valmistettiin kuparista, silumiinia voidaan pitää hyväksyttävänä metalliseoksena partakoneen terälle.

Mitä tulee hopean lisäämiseen englanninkielisten partakoneiden teriin, pidän täydellistä hölynpölyä. Tämä on tavallinen markkinoija, joka liikkuu kouluttamattomassa yhteiskunnassa. Analysoidaan vain kahta tekijää, joiden avulla hopeaa ei voitu lisätä teräkselle. Hopean sulamispiste on 962 ° C. Teräksen sulamislämpötila on keskimäärin 1500 astetta. Tämän seurauksena, kun hopea tulee sulaan metalliin, sen täydellinen palaminen tapahtuu ja hopea muuttuu kuonaksi. Mutta silti monet uskovat viime vuosisadan markkinoijia.

Valinta jää luonnollisesti kuluttajalle. Ja vain kuluttaja päättää, mitä hän haluaa.

Teräs suoralle partakoneelle

Ajattelen partakoneiden tekemistä ja, kuten aina, aion haluta sitä niin, oh ja oh. Ja ei ole tietoa erikoisteräksistä, ja tuntemattomia nimiä on paljon ilman merkkejä, kuten mangaanityyli, hopeastylli, boler stil jne. jne. He ovat kaikki läsnä eri partakoneissa. Luonnollisesti kaikkien lauseiden merkitys, jonka ymmärrän, on xy, mutta nämä eivät ole teräsmerkkejä.

Haluan asiantuntijoiden mielipiteitä ihmisiltä, ​​jotka tekevät paljon teroitusta, jotka ovat tulleet hyvin vastaan ​​(teroitettu helposti), miten he pitävät sitä, kuinka terävä se on jne. Vapaa-ajan vastaukset ovat tervetulleita.

Siitä, mitä tiedän partakoneen tyypistä. Vicky täällä puhuu hopeaterästä

Se toimitetaan keskit- tymättömänä pyöreänä pylväänä. Se vastaa suunnilleen USA: n poraussauvaa.

Teräs on määritelty eritelmässä BS-1407, ja lähin eurooppalainen vastaava on 1,2210 (vaikka tämä teräs sisältää vanadiinia). Koostumus on seuraava: hiili 0.95-1.25, mangaani 0,25-0,45, kromi 0.35-0.45, pii 0,40 max, fosfori 0,045 max, rikki 0,045 max [1]

Hehkutetussa tilassa kovuus on 27 RHC. Se voidaan kovettaa 64 RHC: ksi. [2]

Tiedetään myös, että ihmiset kukkulan yli rakastavat suuresti ATS-34: ää. Pidin todella siitä veitsestä, jonka olen kokeillut tällä teräksellä. Mutta kuinka ohut on reuna? (No, ymmärrän, että hänen ruotsalainen vastine ei ole huonompi)

Tarkastelen myös testejä - hunajan agareilla on outoja ja mielenkiintoisia tuloksia. Ja ajattelin, että siellä on jotain, mutta en tiedä teräksen merkkiä (tai pikemminkin en koskaan ajatellut sitä) - sattumalta, ei 12C67?
MITÄ tämä kokoonpano ei tule esiin verkossa, mutta siltä tuntuu, että hiili on 0,6 prosenttia, jos muistan oikein. Miten hän käyttäytyy?

Jos oletetaan, että partakone on vain hiili, amerikkalainen staluk 0-1 on hyvä. Hän oli erityisen vaikuttunut hänen Kalifornian esittämästään videosta.
Ja yleisesti ottaen katson, että hiilen nonce on paljon ja kaikki ovat hyviä, vaikka japanilaiset
YCS2
Analyysi: C 1%; Si 0,5%; Mn 1,1%; Cr 0,6%, P Ivan! Teräs on yksi veitselle, toinen on partakone. Erään hyvin arvostetun miehen tapaan Hansa totesi, että hän on hyvin perehtynyt metallitieteeseen - se ei ole teräksen kemiallinen koostumus, teräsrakenteiden rakenne. Rakenteen antaa TMO. Teräs teräs
mutta oppiminen on tärkeää, jotta tmo on suoritettu oikein.

1) Sandvik 12C27 kovettunut kovuuteen HRC 57-58
2) VG10 karkaistu kovuuteen HRC 59-60
3) SGPS karkaistu kovuuteen HRC 59-60

kuten hiilen osalta, heille olisi tällaisia ​​toiveita:

1) teräksen on oltava erittäin puhdasta (mahdollisimman vähän fosforia ja rikkiä sekä muita haitta-aineita)

2) hiili ei saisi olla paljon, on parempi ottaa terästä lähemmäksi eutektoidia tai hypoeutektoidia (yleensä enintään 0,7%)

3) mangaanin läsnäolo ei ole tarpeeton

4) ja pii eivät myöskään vahingoita vähän

lämpökäsittely on erittäin tärkeää, koska se vaikuttaa raekoon ja haurauteen

matalampi loma, sano enintään 200 astetta

Kiitos teroituksesta ja sopii partakoneiden vaaralliseksi tekemiseen.

Pyydän alkua alkuperäisessä osassa, koska tiedot ovat tarpeen tarkemman ja tarkemman aloituksen aloittamiseksi.

Ajattelen partakoneiden tekemistä ja, kuten aina, aion haluta sitä niin, oh ja oh. Ja ei ole tietoa erikoisteräksistä, ja tuntemattomia nimiä on paljon ilman merkkejä, kuten mangaanityyli, hopeastylli, boler stil jne. jne. He ovat kaikki läsnä eri partakoneissa. Luonnollisesti kaikkien lauseiden merkitys, jonka ymmärrän, on xy, mutta nämä eivät ole teräsmerkkejä.

Haluan asiantuntijoiden mielipiteitä ihmisiltä, ​​jotka tekevät paljon teroitusta, jotka ovat tulleet hyvin vastaan ​​(teroitettu helposti), miten he pitävät sitä, kuinka terävä se on jne. Vapaa-ajan vastaukset ovat tervetulleita.

Siitä, mitä tiedän partakoneen tyypistä. Vicky täällä puhuu hopeaterästä

Se toimitetaan keskit- tymättömänä pyöreänä pylväänä. Se vastaa suunnilleen USA: n poraussauvaa.

Teräs on määritelty eritelmässä BS-1407, ja lähin eurooppalainen vastaava on 1,2210 (vaikka tämä teräs sisältää vanadiinia). Koostumus on seuraava: hiili 0.95-1.25, mangaani 0,25-0,45, kromi 0.35-0.45, pii 0,40 max, fosfori 0,045 max, rikki 0,045 max [1]

Hehkutetussa tilassa kovuus on 27 RHC. Se voidaan kovettaa 64 RHC: ksi. [2]

Tiedetään myös, että ihmiset kukkulan yli rakastavat suuresti ATS-34: ää. Pidin todella siitä veitsestä, jonka olen kokeillut tällä teräksellä. Mutta kuinka ohut on reuna? (No, ymmärrän, että hänen ruotsalainen vastine ei ole huonompi)

Tarkastelen myös testejä - hunajan agareilla on outoja ja mielenkiintoisia tuloksia. Ja ajattelin, että siellä on jotain, mutta en tiedä teräksen merkkiä (tai pikemminkin en koskaan ajatellut sitä) - sattumalta, ei 12C67?
MITÄ tämä kokoonpano ei tule esiin verkossa, mutta siltä tuntuu, että hiili on 0,6 prosenttia, jos muistan oikein. Miten hän käyttäytyy?

Jos oletetaan, että partakone on vain hiili, amerikkalainen staluk 0-1 on hyvä. Hän oli erityisen vaikuttunut hänen Kalifornian esittämästään videosta.
Ja yleisesti ottaen katson, että hiilen nonce on paljon ja kaikki ovat hyviä, vaikka japanilaiset
YCS2
Analyysi: C 1%; Si 0,5%; Mn 1,1%; Cr 0,6%, P "0.03%, S-lainaus: Alun perin lähettänyt hunter1957:

leikkaa ei teräksen kemiallista koostumusta, leikkaa teräsrakenteen.


Rakenteessa on myös komponentteja, joista toinen on kemiallinen koostumus.

lainaus: Alun perin lähettänyt grinderman:

H12MF lämpökierrätetty

Mikä on lämpökierto?
ja miten se vaikuttaa teräksen rakenteeseen?

Ja nerzh arvamelki siitä, mitä tehdään?

TÄSTÄ noin 12s27 kuuli paljon hyvää, mutta ei koskaan nähnyt.
mutta kuten aina, 0,6 prosenttia kivihiilestä oli aina kiusallista - nykyaikaisilla standardeilla se ei riitä. se oli aina kiusallista. Ja kovuus on yhtä kiusallista kuin suositellaan - kuten se näyttää hieman, mutta taas ei ole kokemusta siitä.

x12m: n mielenkiintoisin on se, että se on viitekirjoissa ilmoitettu partakoneiden valmistuksessa. olisi myös syytä miettiä. eli käännöksessä voit ajatella D2: n ostamista. http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=144

Enkä ymmärrä, miksi hiilen pitäisi olla alhainen? Kuten kaikki modernit valmistajat (myös partakoneet), he yrittävät kirjoittaa enemmän hiiltä. Esimerkiksi tiedetään, että ranskalaiset, jopa 1,2 prosenttia, vangitsevat ja rangaista 62 yksikköä.

lainaus: Alun perin lähettänyt ivan-3:

Noin 12c27 kuuli paljon hyvää, mutta ei koskaan nähnyt.
mutta jotenkin sekoittaa 0,6 prosenttia kivihiilestä

se on juuri sopiva partakoneen
ja kovuus HRC 58: een asti on melko normaali

haluavat tietää, mitä 12C27 pystyy --- ota ruotsalainen EKA
tämä on paras asia, joka putosi käteni

Bark River ja Arno Bernard ovat ilmestyneet nyt
jotka myös selviytyvät hyvin lämpökäsittelystä

lainaus: Alun perin lähettänyt ivan-3:

x12m: n mielenkiintoisin on se, että se on viitekirjoissa ilmoitettu partakoneiden valmistuksessa.

yksi Cheburkovin veistä yllätti minut suuresti
kuinka terävä reuna pystyi tekemään sen

se oli johtaja, joka pääsi minulle väärinkäsitykseen.

H12MF vaatii vastuullista ja tarkkaavaisuutta lämpökäsittelyyn.
ja ei anna anteeksi virheitä.

Onneksi Cheburkovilla ei ole ongelmia tämän kanssa. Kaikki hänen käteni, mukaan lukien yksinomaiset veitset, olivat hyvin karkaistuja ja helposti hankittuja partakoneen terävyyttä.

yleensä, jos sinä, Ivan, olisit kiinnostunut, voin tuottaa joitakin minun laatikoitani

lainaus: Alun perin lähettänyt ivan-3:

x12m: n mielenkiintoisin on se, että se on viitekirjoissa ilmoitettu partakoneiden valmistuksessa. olisi myös syytä miettiä. eli käännöksessä voit ajatella D2: n ostamista.


Käsikirjassa kerrotaan x6vf: stä ja siitä, että se voi olla korvaava x12m. mutta tämä ei tarkoita, että x12m voi toimia partakoneiden materiaalina.
Näytä minulle käsikirja, jossa selvitettäisiin selvästi, mitä tarkalleen on h12m jne. niin.
Tällaisilla erittäin suurilla karbideilla, jotka saavuttavat jopa 50 mikronia.

Muuten, kivihiilipitoinen teräs voi mennä yksinkertaisille terille.

0,6% ja tv. ne ovat alueella 58ed.

Lisää näkökohtia. Periaatteessa voit tehdä partakoneen teräksestä, mutta tässä on yksi asia - parranajo on ensinnäkin pehmeä ja mukava. ja mitä merkkejä voi järjestää tältä osin? IMHO, mikä tahansa, vain pitää. ugler. riittää saamaan riittävän resistenssin joelle. ja mikä tärkeintä, että teräksessä ei olisi suuria karbideja.
Marjanko kirjoitti kerran, että hän halusi parranajoa enemmän yksinkertaisella partakoneella hiilen merkityksessä. teräs, vähemmän ruostumatonta.

lainaus: Tällaisilla erittäin suurilla karbideilla, jopa 50 mikronia.

Se sekoittaa minut myös.
Tällainen suuri vilja määrittää tämän teräksen leikkuuterien luonteen.

Parranajo on aggressiivista

Siksi hän lisäsi, että teräs sykloitiin, ts. hienompaa viljaa.

Olen samaa mieltä Nikolayn kanssa. Cheburkov H12MF: llä "löysi yhteisen kielen", tai pikemminkin TMT: n asiantuntija.
Hän teroitti monia hänen veitsinsä, joka on peräisin H12MF: stä, joka on 95-luvulta lähtien - kaikki ovat samaa vakaa laatua.

Ja vielä ei tosiasia. Minulla on myös veitset h12mf: stä, muuten väärennettyjen (tunnistan vain tämän, jos se on vain otmeeoshennaya vuokrasta, se ei ole suolistoa, vaikka se on 100-kertainen lämpökierto). ja teroitettu kesällä ja RK pitkän aikavälin etuja. mutta silti tarkistamalla teillä on tehdä pilottiversio, jonka kulma on joella. joka vastaa parranajoa ja. parranajo
Pelkään, ettei h12mf pidä Britannian reunaa. Hiilikarbidit maalataan teroituksen aikana ja ennen kaikkea joen säde. ei olisi hyväksyttävän suuri saman suuren kromin vuoksi. Karbidit, muuten, ovat erittäin kovia, joten teräs ei ole kiitollinen teroituksesta.

ja myös damaskin partakoneita.

Rasiermesser (se.) - partakone. eli varmasti parranajokone. eli Voit tehdä veitsen terän (esim. Opinel, Lauri, Mora..).

http://de.wikipedia.org/wiki/Messerstahl
Hyvä materiaali Saksassa veitsiteräksille (ja estessnolla on yhteys partakoneisiin..).

lainaus: ja myös damaskin partakoneita.

Ne, jotka käyttävät "pelkoa", luultavasti yhdellä poskella, tällainen shnyaga hylätään.

tällainen damask
http://www.boker.de/rasiermesser/140600DAM-0-0.html
ei kaikki zarakuyut
muuten kirjoitat näennäisesti jauheen teräksestä tämän rakerin partakoneen

No, Damaskokseen, tunnen yleensä huonosti, joten emme kosketa sitä

Teräksen ja miellyttävän parranajon osalta minulla on erilainen mielipide - että teräs on puhdas rikkiä ja fosforia käyttäen (lue ruotsalaiset, japanilaiset, jauheet), koska tämä edistää Kazakstanin tasavallan plastisuutta alhaisissa kulmissa, joilla on korkea kovuus. eli miksi ihmiset rakastaisivat ATS-34: ää, koska japanilaiset ja teräs olivat puhtaita ja vain saksalaiset tekivät 440C: n (varmasti Boker on puu - jostain syystä he haluavat tehdä myös veitset siitä).

Ja se, että ensimmäisessä postissa, jonka kirjoitin teräkselle - jos katsot heidän sävellyksistään. fosforia ja rikkiä ei ole lainkaan. Ja sama hopeateräs, joten sitä on käytetty partakoneissa 100 vuotta, eikä kukaan ole valittanut
Ja ne, joita olen johtanut edelleen (ruotsalaiset ja japanilaiset), jopa eroavat siitä vähäisemmässä määrin (ja myös ruotsinkielinen partaveitsi on kunnioitettu)

Ja mitä ruotsalaiset löysivät http://www.specsplav-vdm.ru/sandvik/stalnaya.php ja palkinto on osoitettu, ja siellä on hieman hankalaa 12c27 -luokkaa (hiiltä on hieman enemmän) ja ne on tarkoitettu vain partakoneen teriin. Mielestäni lähellä hyvää. eivätkä ne saa maksaa jauheina.
12s27
13s26
19s27

Landesin kirjan pitäisi olla selvästi hyvä, mutta saksalainen. Tämä on kuin nenetsit minulle, eikä kukaan ole koskaan ostanut mitään Hansasta, oletko katsonut kuvia?

Onko damashil todella leikattu? tai olen takana aikojen? Khokhlomassani ja varmasti ei partaveitsi.

Skandinaavisten ja erittäin halpojen veitsien valmistajien arvioiden mukaan damask leikkaa täydellisesti. varsinkin kun sen tuotanto (kuten verkkosivuston järjestelmästä näkyy) on aikaa vievä ja kallis prosessi, onko se todella vain "Khokhloman" vuoksi? ((-)
Landes-kirja, jonka voi koskaan ladata, voi..
se ei ole helppoa tehdä hyvää terää.

lainaus: Alun perin lähettäjä sabeltiger:

Skandinaavisten ja erittäin halpojen veitsien valmistajien arvioiden mukaan damask leikkaa täydellisesti.

En ymmärrä, mitä sillä on tekemistä partakoneiden kanssa?

leikkaa puuta, leikkaa raakaa savustettua makkaraa ja ajella hiukset --- nämä ovat täysin erilaisia ​​tehtäviä, joilla on erilaiset reunan vaatimukset

Ohuille partakoneen reunoille Damaskos --- pahin mitä voit ajatella. Damaskoksen heterogeenisyydet ovat stressikeskittimiä.
Ja kerrosten kovuuden ero aiheuttaa paljon vaivaa jollekin, joka terävöittää tällaista partakoneen.

Muuten myös partaveitsi varten teräs, jossa on "halkeilematon" teräs, on erittäin epätoivottavaa.
Tällaisten terästen sitkeys tekee reunasta tylsä ​​ja epävakaa.

Suorat partakoneet olivat useimmiten 13X-tyyppistä terästä.
Tunnetuimmat valmistajat käyttävät nyt 13С26 - hiiltä tukeen (0,67-0,68) siten, että teräs pysyy proeutektoidiluokassa ilman suuria eutektisia karbideja.

Ja yleisesti, mikä tahansa teräs, jolla on riittävä kovuus, jonkinlainen joustavuus ja hienorakeinen homogeeninen rakenne. Hygieenisistä syistä halutaan tietty korroosionkestävyys.

Alan, sinä jotenkin helposti yhteenveto useimmista.
Ruostumaton partakone on aina ollut äärimmäisen! se ei riitä - ne olivat aina hiiltä, ​​jossa oli runsaasti hiiltä (lajike on kirjoitettu ensimmäisessä postissa, hopeateräs, mangaaniteräs jne. - hyvin harvoilla tuottajilla oli ruostumaton teräs). Ja koska viimeiset 50 vuotta, partakoneita tehdään lähes monopolistiksi. oli vaikea ajatella lajikkeiden valintaa. Itse asiassa on olemassa 3 eri tyyppistä terästä. Pseudo-hopea (hiilen 1,2 hiili - Ranskan valmistama), puhdas hiili (en tiedä tarkkaa koostumusta, mutta helvetti söi sen - se tuottaa Dhowoa, joka omistaa kaikki muut tuotemerkit Saksan markkinoilla), ja Dovolta on ruostumatonta terästä - ei mitään muuta (ja En pidä mukautettuja käyttäjiä. Koko Saksan runko tekee yleensä vain kaksi tehdasta. Joten täältä ja kiinnostunut lajikkeista, joita ei tunneta.

Alan, ja jos se ei ole salaisuus, niin missä ja miten teet teräksen koostumuksen analyysin? eli kuinka paljon kuolevainen on saatavilla? Toisin sanoen vain Henkelsin ruostumattomasta aihiosta voitiin tarkistaa.

Voit pakottaa TsNIITMASH-laboratoriota, mutta menetelmä on tuhoisa. Myyntihinta - noin 1500 ruplaa. Spektrografia voidaan tehdä ilmaiseksi, mutta on ymmärrettävä, että röntgen-spektrikuvaus hyväksyttävällä tarkkuudella näkee titaanin ja sen jälkeiset elementit.

Muuten, koska on olemassa bisonitestausta. sitten oli kysymys käsittelystä.
Kuinka paljon parempi on Bossin lämpökäsittely kuin tietovälineiden valmistaja ja jos molemmat ovat kylmäkäsittelyllä? Puhe on ATS-34.

Ymmärrän, että voit verrata Bakov-veitsiä ATS-34: stä ja muusta siitä?

Ja röntgenkuva on jotain, joka on joissakin metallissa? Laite, joka ampuu rauhasille käsillä?

Käsittelin ATS34: ää monta kertaa ja jokaisella veitsellä se oli erilainen (arviointi on tietenkin subjektiivinen). Bosovskaya kovettui: buck 888, 880 ja buck strider - skladnichok, teroitti kaiken, jauhaa teräs Hattorin veitsestä Terzuolasta Spy. Mitä sanoa? Tuntuu kuin Bosovsky kalka kova. vähintään 62 toisella pehmeämmällä. Ennen kaikkea pidin Terzuolan veitsestä, mutta teräksen kovuus oli noin 60-61, ja minusta tuntui enemmän leikkaukselta. IMHO tietysti, mutta minusta tuntuu, että äärimmäinen kovuus vahingoittaa terästä, varsinkin jos sitä käytetään pienissä kulmissa. Jopa arvioitaessa turvalliset terät - tv. 58 ja teräksen keskikulma. Mutta he toimivat.

lainaus: Alun perin lähettänyt ivan-3:

Ja röntgenkuva on jotain, joka on joissakin metallissa? Laite, joka ampuu rauhasille käsillä?

Tykkää siitä. Tarkkuus riippuu laitteista ja ajasta.

Bossin suhteen en voi sanoa mitään selvää, minulla oli useita veitsiä MOT: n kanssa, voin sanoa yhden - ainakin hän ei pelkää, että Tosh on rauhasista kohtuullisella kovuudella. Yleisesti ottaen BOSS, joka on mielestäni parempi kuin porvarilliset veitset. Mutta kova, en henkilökohtaisesti, mikään näistä veistä ei ole testattu, joten en valehtele. Kyllä, tällä viikolla kiinnitettiin veitsi, jonka terä oli 3V Boss -kovetuksesta: terävöitymisen mukaan se ei ole mitään.

ATS-34: n (sekä 154, BG-42) mukaan - MOT: lle on kaksi pohjimmiltaan eri vaihtoehtoa: ensisijainen kovuus (melkein jokainen tekee) ja toissijainen (itse asiassa laitteisto luotiin tähän). Cryo on melkein objektiivinen tiedustelu ensimmäisestä variantista, jossa periaatteessa ei ole havaittavia eroja tyypin 440C rauhasista.

Kovuuden suhteen mieluummin näiden terästen kohdalla haluan, että kovuuskäsittely on 1-2 HRc pienempi kuin suurin, kun työstetään ensisijaista kovuutta (joka vastaa karkaisua 175-215С) ja lähellä huippua sekundaarisen kovuuden tapauksessa (520-525x3-4)

Alan_B
Ja mikä huoltomoodeista antaa viljalle pienemmän, primaarisen tai toissijaisen?
Tärkeintä on raekoko, koska se riippuu reunan paksuudesta.

lainaus: Alan_B: Lähettäjä: Alan_B:

Voit pakottaa TsNIITMASH-laboratoriota, mutta menetelmä on tuhoisa. Myyntihinta - noin 1500 ruplaa

Onko se noin xra? (XRF = röntgenfluoresenssianalyysi)

lainaus: Lähettänyt Chkylchy:

Alan_B

Ja mikä huoltomoodeista antaa viljalle pienemmän, primaarisen tai toissijaisen?
Tärkeintä on raekoko, koska se riippuu reunan paksuudesta.

Ja samalla voit piirtää ilmiöiden ydin --- mikä on ensisijainen ja toissijainen kovuus? Mistä tästä voi lukea tarkemmin ja kuvilla (kuten syövytetyt osat mikroskoopin alla)?

lainaus: Lähettänyt Nikolay_K:

Onko se noin xra? (XRF = röntgenfluoresenssianalyysi)

Ei, kattava analyysi eri menetelmistä.

lainaus: Lähettänyt Chkylchy:

Ja mikä huoltomoodeista antaa viljalle pienemmän, primaarisen tai toissijaisen?
Tärkeintä on raekoko, koska se riippuu reunan paksuudesta.

Ei juuri. Reunan paksuus riippuu kahdesta tekijästä - partikkelikovettimien koosta ja matriisin mekaniikasta (hyvin, voit valita enemmän vuorovaikutusta rajapinnalla). Matriisin mekaniikka riippuu monista tekijöistä, mukaan lukien raekoko.
Teoriassa rakeiden koon kovettumisen aikana primääriselle kovuudelle pitäisi olla jonkin verran pienempi, koska tavallisesti käytetään alhaisempia lämpötiloja kuin kun ne kovetetaan toissijaiselle kovuudelle, mutta käytännössä useimmissa tapauksissa ei ole eroa. Kaikki riippuu erityispiirteistä. Mekaniikka on yleensä suunnilleen sama molemmissa tapauksissa. Murskauksen kestävyys on suurempi sekundäärisen kovuuden käsittelyssä.
lainaus: Lähettänyt Nikolay_K:

Ja samalla voit piirtää ilmiöiden ydin --- mikä on ensisijainen ja toissijainen kovuus?

Ilmiöiden ydin on seuraava. Harkitse teräksen tyypillistä kovetusmekanismia kovettamisen aikana:
Lämpötilan noustessa uudelleenkiteytys tapahtuu ja osa karbideista liukenee, kyllästämällä kiinteä liuos hiilen ja seosaineiden kanssa. Nopea jäähdytys saavuttaa austeniitin diffuusiovapaan transformaation martensiitiksi (hyvin, jäljellä on vielä jonkin verran muuntamattomia austeniittia). Teräksen kovuus johtuu pääasiassa korkean tai keskipitkän hiilen martensiitin kovuudesta. Matalassa karkaisussa martensiittiristikon tetragonaliteetin aste jonkin verran pienenee, hiilipitoisuus pienenee, saostetaan erittäin hienoja sementiittiä karbideja, kovuus pienenee jonkin verran ja turkis paranee. ominaisuudet.

Nyt jatkamme lämmitystä. Mitä seuraavaksi tapahtuu? ja sitten on neljä prosessia:
1. Edelleen Martensiitin hajoaminen
2. Karbidien eristäminen ja niiden muuntaminen seosaineiden karbideiksi
3. Karbidien koagulointi (tarkemmin sanottuna koalesointi)
4. Austeniitin jäännösmuunnos

Ensimmäinen ja kolmas prosessi johtavat kovuuden vähenemiseen, toinen ja neljäs - sen kasvuun. Lämpötilasta ja altistumisesta riippuen vallitsevien prosessien vaikutukset ovat vallitsevia.

Esimerkiksi, jos lämmitämme ATS-34-tyyppistä terästä, aluksi martensiitin osittainen hajoaminen ja sementoidun karbidityypin saostuminen ovat vallitsevia. Teräksen kovuus laskee ja saavuttaa vähintään noin 350 ° C. Kun lämpötila kasvaa edelleen, seostuselementtien karbidien uuttamisprosessi ja aikaisemmin vapautettujen sementtityyppisten karbidien muuntaminen vaikuttavat huomattavasti. Tämä aiheuttaa kovuuden lisääntymistä. Jatkokuumennuksella (noin alkaen 450 ° C) jäljellä oleva austeniitti alkaa muuttua (lähinnä jäähdytyksessä) ja karbidisaostusprosessit kiihtyvät. Tämä aiheuttaa kovuuden lisääntymisen ja saavuttaa huipun (ATS-34: n tapauksessa sekundäärikovuuden huippu vastaa karkaisua 515-525С). Kun lämpötila kasvaa edelleen, karbidien koagulaatioprosessit alkavat hallita ja martensiitin täydellinen hajoaminen tapahtuu, mikä aiheuttaa kovuuden vähenemisen.

Niinpä toissijaiseksi kovuudeksi käsitellyn teräksen rakenne (tarkemmin sanottuna se osa, joka osallistuu kunnossapitoprosesseihin) on vähähiilinen martensiitti ja mikroskooppiset karbidit, joilla on hyvin alhainen jäljellä oleva austeniitti (yleensä enintään 5%). Näin ollen huoltotila ja tuloksena oleva rakenne riippuvat teräksen rakenteesta ja siten sen koostumuksesta.

Sammutusprosessit ovat hyvin lähellä, vaikka tavallisesti korkeammalle seostetulle kiinteälle liuokselle saadaan karkaisu korkeammista lämpötiloista. Tästä johtuen toissijaiseksi kovaksi kovetetulla teräksellä on usein korkeampi jäämän austeniitin pitoisuus ja pienempi kovuus karkaisun jälkeen.

lainaus: Ei juuri. Reunan paksuus riippuu kahdesta tekijästä - partikkelikovettimien koosta ja matriisin mekaniikasta (hyvin, voit valita enemmän vuorovaikutusta rajapinnalla). Matriisin mekaniikka riippuu monista tekijöistä, mukaan lukien raekoko.
osoittautuu, että sekä ensimmäisessä että toisessa tapauksessa rakeiden ja hiukkasten kovettimien mittaparametrit ovat ratkaisevia merkkejä. Minulle henkilökohtaisesti tämä riittää päättelemään, että kestävä virran reuna voidaan saada vain teräksestä, jossa on hienojakoista viljaa. Ehkä johtopäätöksessä paljastuu olennaisesti ydin, tärkeintä on, että tämä ei ole paralogismia.
lainaus: Teoreettisesti rakeiden koon kovettumisen aikana ensisijaiseen kovuuteen pitäisi olla jonkin verran pienempi, koska alhaisempia lämpötiloja käytetään yleensä
kiitos Halusin asiantuntevan henkilön kuulla tämän olettamuksen vahvistuksen.
Mutta ei ole selvää, miksi käytännössä useimmissa tapauksissa näin ei ole. antinomy? paradoksi?

lainaus: Lähettänyt Chkylchy:

kiitos Halusin asiantuntevan henkilön kuulla tämän olettamuksen vahvistuksen.
Mutta ei ole selvää, miksi käytännössä useimmissa tapauksissa näin ei ole. antinomy? paradoksi?

Itse asiassa todellinen raekoko riippuu monista tekijöistä. Kuvaile pitkää ja tylsiä, lyhyesti sanottuna, voit kuvata mallia näin.

1. Uudelleenkiteytyksen (alfa-gamma) aikana vilja jauhetaan faasin kovettumisen ja alirajojen rajojen vaikutuksesta.
2. Kun lämpötila on jonkin verran kasvanut, jyvä murskataan jälleen ensimmäisen uudelleenkiteytysvaiheen vuoksi. Uudelleenkiteytyslämpötila riippuu koostumuksesta, alkurakenteesta ja kuumennus- nopeudesta. Vähäseostetuilla teräksillä tavallisesti käytetyillä lämmityskertoimilla tämä on yleensä AC3 + 10-20C. Suurilla nopeuksilla (satoja asteita / s) lämmitys voi olla AC3 + 150-200C. Korkealuokkaisista teräksistä uudelleenkiteytyslämpötila on korkeampi ja riippuu myös lämmitysnopeudesta ja alkurakenteesta.
3. Itse asiassa heti uudelleenkiteytyksen jälkeen vilja alkaa kasvaa, kasvunopeus riippuu kiinteän liuoksen dopingista ja pienten hiukkasten läsnäolosta, jotka estävät viljan kasvua (useimmiten se on karbideja). Bourgeois haluaa usein kuvata lämpötilan ja altistumisajan vaikutusta rakeiden kokoon Larson-Millerin kriteerillä, mutta riippuvuus on yleensä paljon monimutkaisempi. Tavallisesti austeniittinen vilja kasvaa melko hitaasti, kun taas pienet karbidit (tai muut hiukkaset) estävät sen kasvua ja voimakkaasti (usein äkillisesti 3-4 numerolla) niiden liukenemisen jälkeen.
4. Mekaniikka on edelleen hyvin riippuvainen rakeiden koosta, mutta myös rajojen tilasta, erityisesti niissä esiintyvistä saostumista (jotka haittaavat viljan kasvua) ja niiden "hammastuksen" asteesta.

Itse asiassa kaikki on monimutkaisempaa ja viljarakenteeseen vaikuttavien tekijöiden määrä on paljon suurempi. Joskus teräksellä, jolla on pienempi vilja, voi olla huonompi mekaniikka kuin suuremmalla. Puhumattakaan siitä, että raekoko riippuu voimakkaasti teräksen alkuperäisestä rakenteesta, lämmitysnopeudesta ja pitoaikasta.

Esimerkiksi ATS-34: n tapauksessa ei voida väittää, että esimerkiksi 1065: stä kovettuneesta teräksestä esim. 1065: stä on hienompi teräs kuin teräs, joka on kovettunut toissijaiseksi kovaksi.

VG-10: n keittiövälineet teroitettiin huolellisesti. Tapahtui törmäystesti - ts. tavallista keittiöön Muutama kuukausi ei koskenut häntä lainkaan. Sitä pienennetään ohuesti, ei pelimerkkejä, lukemattomia zaminyjä, jotka näkevät shcherbatinin jopa puolen millimetrin syvyyteen tai hieman enemmän.
Terävyys päätti melkein kuin partakone. Partakivi ja partaterä. Norton 4000/8000 kivi ja cheprak-tyyppinen vyö, jossa on erilaisia ​​pastoja, mutta säännöt 0,5 mikronin tahnalle ja puhtaalle vyölle.
Olin hämmästynyt siitä, kuinka nopeasti staluk poistettiin. eli Puhdin zaminyn 4000 kivellä eikä 1200 timantilla tavalliseen tapaan. Todella poistettu alle 3 minuutissa - olen vain hämmästynyt. Lisäksi kulma ei täyttänyt, mutta jopa pienensi sitä hieman. 8000 kiillotti kaikki ilman ongelmia myös enintään 2 minuuttia. Licked kaikki vyö on myös hyvä. Shaves hauskaa. Ennen höyläämistä ei ollut perverssiä. (oli välttämätöntä terävöittää lihan leikkaamiseksi keittoon)

Tuloksen. On mahdollista kokeilla tätä stalyukyua partakoneilla.

Koska se ei pitänyt minua ostamasta veitsiä VG-10: stä, se ei aina ollut hyvä palaute arvostetuilta ihmisiltä. Luultavasti kriittinen lämpökäsittelyyn.

Ajattelen myös, että ATS-34: n ei pitäisi olla yhtä hyvä ja m. ja enemmän suhteessa VG-10: een. Kaiken kaikkiaan se ei luultavasti ole mikään, että ihmiset tekevät siitä räätälöityjä partakoneita.

ATS-34: n ulkomaalaiset ovat oppineet kunnolla Toshiä (jopa 20 vuotta työskentelevänä hevosena), jonka aika on läpäissyt, kymmenes on erinomainen.

lainaus: Alun perin lähettänyt ivan-3:

Luulen, että ATS-34: n ei pitäisi olla yhtä hyvä, ja m.
ja enemmän suhteessa VG-10: een.

levitetään partakoneisiin ja veitsiin, jotka vaativat ohuita ja teräviä teräviä reunoja, jotka ATS-34, 154CM useimmiten osoittautuvat pettymykseksi

Nämä teräkset on suunniteltu laakereille, ei veitsille.
ja ohuella helmaalla ne eivät ole aivan yhtä hyviä
kuten Sandvik 12C27 ja VG10

ja BG42 ei myöskään ole paras vaihtoehto partakoneelle

CPM S30V käyttäytyy myös oudosti ohuella reunalla.

Mutta BG42: n tai CPM S30V: n kirves tulee ulos tyylikkäästä. mutta miksi?
D2: tä tai jopa yksinkertaisempaa terästä.

Pozatsal vain tällainen verhoilu http://www.classicshaving.com/catalog/item/7149828/7460113.htm Poistu miellyttävimmistä näyttökerroista. Se eroaa radikaalisti saksalaisista (tämä amerikkalainen) - täysin erilainen filosofia.
Kuten kävi ilmi yleisimmistä suosikkistaan ​​0-1 staluki hot, 63 yksikköä.

Tärkein vaihtoehto oli siis vain yleisin korkealaatuinen hiili. Näin ollen tätä vaihtoehtoa voidaan pitää tärkeimpänä.

niin pohjimmiltaan erotettiin kolme tukikelpoisten luokkaa.
1. hiili, jossa on prosenttiosuus kivihiilestä (hän ​​pitää japanilaiselta, hän pitää ruotsalaista, hän pitää amerikkalaista - kaikki saatavilla ja edullisia)
2. Ruostumaton tyyppi 65X13 on parempi kuin ruotsalainen tuotanto - on myös mahdollista ostaa ja olla kalliita. Ymmärrän, että se on altis kylmälle työskentelylle, ja on mahdollista yrittää voittaa RK kylmällä. (?)
3. Korkean teknologian tarvitsee perverssiä ja huipputekniikan ystäviä, kuten ATS-34 440C ja yleensä kaikki. Ei ole mitään järkeä indeksoida jauheisiin, vaan mennä myös alle.

Ehkä turhaan heitit Damaskoksen tähän mennessä.

Toisena päivänä sain terän pakistanilaisesta Damaskoksesta, teroitin sen ennen leikkaamista hiuksillani (teroitin helposti) ja ajelin hieman poskea näytettä varten. Se hämmästyttää hämmästyttävän varovasti, paljon mukavampaa kuin 8Cr13MoV tai D2, joka myös testataan tällä tavalla. VG10: n keittiö ei tarkistanut - se on pitkä, hankalaa.

Puuttuva on kulumiskestävyys - sekä 8Cr13MoV että Damaskos ovat vain tarpeeksi yhdelle poskelle, sitten hiukset eivät ole enää höylätty. Kuitenkin ei liian tarkka teroitus voi vaikuttaa ja geometria on hyvin kaukana partaveitsestä.

Damaskos on hyvin erilainen. Ilman pitkää kokeilua partakoneella et voi poimia, joten huomautukseni on melko teoreettinen.

lainaus: Lähettänyt Gabriel_Fallen:

Se hämmästyttää hämmästyttävän varovasti, paljon mukavampaa kuin 8Cr13MoV tai D2, joka myös testataan tällä tavalla.

Vertaisi UHC- tai karbiditeräksistä.

siitä, että Pakistanin Damaskoksen ryöstely on hieman parempi kuin D2
tuskin voidaan päätellä, että se soveltuu hyvin partakoneeseen

ja miten tämä pakistanilainen damaskus ruostaa ja haisee.

Ensinnäkin hän ajaa D2 paljon paremmin ja paremmin kuin 8Cr13MoV.
Toiseksi en sanonut, että hän (Damaskos yleensä ja erityisesti Pakistanilainen) sopii hyvin partakoneeseen.

Se ei sovi - okei.

lainaus: partaveitsille ja veitsille, jotka vaativat ohutta ja terävää terää ATS-34, 154CM osoittautuu usein pettymykseksi
Hyväksy täysin.
lainaus: nämä teräkset on suunniteltu laakereille, ei veitsille
Ei vain laakerit - kerran. Ja monet veitsiteräkset valmistettiin veitsille? - kaksi. Ja kolmanneksi, katsokaa mitä Sander tekee Sh-15: n kanssa. Ja kaikki on hyvin ohuella reunalla.

lainaus: CPM S30V käyttäytyy jotenkin oudosti ohuella reunalla, jota en huomannut, oikea. Mikä on outoa?

lainaus: tässä on CPM S30V: n kirves
Onko kiinnostavaa saada kirves CPM S30V: stä? Kun otetaan huomioon suhteellinen herkkyys?

lainaus: Lähettänyt StarnaK:

.
Ei vain laakerit - kerran. Ja monet veitsiteräkset valmistettiin veitsille? - kaksi. Ja kolmanneksi, katsokaa mitä Sander tekee Sh-15: n kanssa. Ja kaikki on hyvin ohuella reunalla.
.
Onko kiinnostavaa saada kirves CPM S30V: stä? Kun otetaan huomioon suhteellinen herkkyys?
.

Miten tämä kaikki liittyy aiheeseen "He ovat tulleet kiitollisiksi teroituksesta ja soveltuvat vaarallisten partakoneiden valmistukseen"?

Aivan sama kuin viestisi, johon itse asiassa vastasin. Oletko unohtanut? Joten edellisellä sivulla. Sillä on kyse teräksistä, jotka ovat vastaanottavan / hyväksymättömän teroituksen teräksestä, sekä teräksen käyttäytymisestä ohuissa reunoissa geometrian vuoksi.
Jotain moderaattorini mikrotehosta on huonoa sinulle, Nikolay. Periaatteessa en mennyt sivuliikkeeseen puoli vuotta - menin sisään ja toisessa postissa - sinä. Vain persoonallisuuden kultti. Tämä tietysti edistää uskomattoman terävöittämisen ja avoimen keskustelun suosimista.
Onnea.

Sitten mies teki partakoneen itse

Kahdenvälinen camisor on tietysti jotain)) Vaikka se todennäköisesti ravistelee hyvin ja se tehdään varovasti, ellei vyö tietenkään pilaa hihnaa.

se on kirjoitettu, että parranajo täydellisesti.

He kirjoittavat myös aidalle
Ensimmäinen teräs yleisesti järkytti minua - niobiumin ja titaanin kanssa. Tämä teräs on tuskin merkityksellinen leikkuun kannalta, tietenkin tie on kuin paholaiset, jotka lisäksi terästen lämpökäsittely niobiumilla on vaikeaa ja yleensä hs. mikä se on.
Mutta toinen on tutumpi ainakin ganzalle.

Yleisesti ottaen minulla ei ollut vaikutusta. Sekoitus eurooppalaista ja japanilaista näkemystä, jossa molemmat eivät ymmärrä täysin.

Shl mutta kiitos joka tapauksessa mielenkiintoisesta linkistä

Hyvää iltaa, en halua luoda uutta aihetta - tässä taulukossa syntyi kysymys (toinen on teräskoostumus) 440B teräs käännetään standardeillemme 95X18Sh. Kysymys: Mitä tarkoittaa kirjain III?
Haku antaa kaksi versiota
1) teräs sulatetaan sähkösuodatuksella (en tiedä miten se on).
2) erityisen korkea laatu.
Kiitos jo etukäteen.

No, lähinnä sama asia. Saavutetaan menetelmällä, jossa sähkösuodatus tapahtuu uudelleen, mikä edistää korkealaatuista koostumusta - haitallisten epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin, puuttumista.

Ensimmäisen suoran partakoneen valinta

Yhtenä aikana Gillette ja sen kaltaiset lobbasivat markkinoita niin paljon tuotteidensa kanssa, että todellinen miesten parranajo vaarallisella partakoneella meni taustaan ​​ja suunnitelmaan. Tosi fanit olivat omistettu miesten parranajon perinteelle.

Jos uskot google-tilastoja, sitten toukokuusta 2006 lähtien, parranajokoneen parranajo on alkanut elvyttää ja saada vauhtia nykypäivään. Me, brutaalien asioiden todelliset fanit, tuemme vain tällaista suosiota ja tätä varten päätimme selventää kysymystä siitä, miten valita vaarallinen partakone? Toivomme, että opetus auttaa miehiä ja heidän naisiaan tässä ei helppoa liiketoimintaa, mennään!

Vinkkejä aloittelijalle partakoneen valinnassa

Ensimmäisessä vaiheessa valitessasi vaarallisen partakoneen saatat kohdata erilaisia ​​tuotteita. Mitä sinun pitäisi kiinnittää huomiotta tai mihin partakoneeseen merkki on? Mikä partakone toimii, jos et ole koskaan käyttänyt sitä?

Web-lomake

Mitä etsiä? No, tietysti, valitset partakoneen ensimmäisen muodon, jonka täytyy käsitellä sen muoto ja leveys. Koska sen muoto riippuu mukavuudesta ja parasta mukavuutta parranajoprosessissa.

Muista: kovera terä, jossa on sisäpuoli, on selkeä merkki virheellisestä teroituksesta.

Laadukkaat partakoneet ovat seuraavassa muodossa:

  • Suora, ilman mutkia ja laajennuksia.
  • Kaareva, ja partakoneen terä muistuttaa puolikuun. Ei saa sekoittaa koveraan.
  • Kiilanmuotoinen, terän pää on leveämpi sen pohjalle.
  • Vaihdettavat terät. Periaatteessa nämä partakoneet saavat kampaamot. Tämä selittyy yksinkertaisella säännöllä: yksi terä on yksi asiakas, koska tämä on melko hygieeninen vaihtoehto ja huomattava ajan säästö (partakoneen ei tarvitse muokata).
  • Pienennetty pää, joka muistuttaa skalpelia tai veitsen. On syytä huomata, että ominaisuuksien mukaan tällaiset partakoneet eivät ole yhtä tehokkaita kuin muiden muotojen partakoneita, mutta ne ovat arvoltaan pienempiä.

Aloittelijalle viimeinen vaihtoehto on paras vaihtoehto. Kartioitu pää estää vahingossa tapahtuvat leikkaukset. Razor, jossa on suora terä, ei pidetä hyvänä vaihtoehtona, mutta jos et ole koskaan pitänyt partakoneen, on suositeltavaa työntää päätä - pyörittää sitä hieman.

Terän leveys

Oikealla on 6/8 tuuman Dovo Encina partaveitsi.

Suoran partakoneen terän leveys voi vaihdella. Sopivin vaihtoehto aloittelijalle on 5/8 tai 6/8 tuumaa. Useimmat miehet käyttävät tämän leveitä partakoneita. Tämä johtuu siitä, että: kapea tai hyvin laaja terän versio ensimmäisestä parranajosta ei ole kovin kätevä käyttää. On melko vaikea löytää haluttu kaltevuuskulma välittömästi varovasti kapealla terällä. Leveä partakone on aluksi raskas ja riittävän epämiellyttävä aloittelijalle, koska paino ja mitat ovat tärkeitä. Loppujen lopuksi, jos parranajoprosessi on viivästynyt, ja sinulla on raskas partakone kädessäsi, niin epäilemättä alkaa kokea haittaa.

Ajan myötä käsi on täytetty ja voit kokeilla muita muotoja valitsemalla kapeamman tai leveämmän partakoneen.

Terän koveruus

Useat koveruusmahdollisuudet. Oikealla on Dovo Bergischer Lowen partakone, jossa on 1/1 täysi kovera terä.

Yleensä terän koveruus on ½ tai 1/1 täynnä (kiilan muoto kaaviossa). Huolimatta suurista kustannuksista partakoneiden kanssa, joissa on täysi koveruus, tämä vaihtoehto on parempi valita aloittelija. Tämä terän muoto on optimaalinen kovuuden ja joustavuuden yhdistelmä.

Terän pää

Pääasetukset. Oikealla on pyöreä pää, Thiers-Issard 6/8 partakone.

Suosittu vaihtoehto aloittelijalle olisi pyöreä pää, jossa on pyöreä pää. Tällainen suora partakoneen avulla on vaikeampaa leikata itsesi. Vaarallisin vaihtoehto on nelikulmainen partakone.

Teräterä

Terän tärkein materiaali partakoneelle on ruostumaton, Damaskoksen tai hiiliteräs.

Damaskoksen teräterää pidetään kalleimpana ja erittäin laadukkaana materiaalina, jossa yhdistyvät joustavuus ja lujuus. Teräksen terä, joka on helppo teroittaa, ei ole pitkäikäinen.

Ruostumaton terä on kovempi ja vähemmän joustava. Mutta terävöinnin jälkeen tällainen partakone säilyttää terävät ominaisuudet kauemmin, mutta materiaalin kovuuden vuoksi se on vähemmän joustava ja mukava ajettaessa. Se vaatii jonkin verran taitoa.

Hiiliteräs on suosituin valmistuksessa ja se on suosituin valittaessa suora partakone. Tässä terän versiossa on joustavat ominaisuudet, helppo korjata. Mieluummin ja levinneisyydestä huolimatta tämäntyyppisillä terillä on haittoja. Ne näytetään epävakaisena ja alttiina korroosiolle.

Vaarallisen partakoneen ensimmäisessä valinnassa tulisi suosia hiiliterästä. Mutta kannattaa harkita, että jokaisella valmistajalla on oma kokoonpano ja suorituskyvyn laatu voi vaihdella sekä parempaan että huonompaan.

Jos varat mahdollistavat tai tarvitsevat yksinomaisen lahjan, Damaskoksen partakoneiden valinta olisi paras vaihtoehto kaikille. Muuten, jotkut mallit ovat hyvin yksinoikeudella. Näitä ovat Bokerin Damaskoksen teräsohut, mutta hinta on melko korkea ja se on noin 1000 dollaria mallia kohden.

Käsittele materiaalia

Kaikki riippuu makuun ja mieltymyksiin. Halvin muovi, kallis tulee olemaan arvokkaasta puusta, eläinten luista jne. Epätavallisin, joka esiteltiin verkkokaupassamme, mammuttikruunusta (Dovo Mammut).

Näkymä mammoth-tuskin kahvasta - Dovo Mammut.

valmistajat

Valikoima on laaja, mutta todella laadukkaat partakoneet tekevät Dovosta tai Bokerista (Saksa) sekä Thiers-Issardista (Ranska).

Pieni, suoran partakoneen tuottama video on mielenkiintoinen, kannattaa katsoa!